有心,则无事不可为!

——秉蕑

✍文章痕迹

写作时间线

2023-12-29

初次撰写,笔记记录在纸上。

2023-12-30

  1. 初次电子化
  2. 绘制工艺流程图

2024-01-10

笔记已全部誊写到专用笔记本上,此文章暂停更新!


工艺流程

工艺流程图 V12.30

流程图更新版:Excalidraw | 清洗线

设备操作

此部分是需要人工操作的步骤,主要作用在维持产线的稳定运行。

开卷

清洗操作的开始。

  1. 通过行车(超大的吊机)将要清洗的原料放置到存料区,触底时一定要慢,将原料精准放置。
  2. 通过操作台,控制物料小车(四轴机器人)将原料与开卷机轴对接
  3. 撕掉原料上的固定胶带
  4. 根据原料方向选择正反转
  5. 根据工艺要求设定张力,运行速度,并根据需要操作收纸机收纸

剪接

剪接的目的为了保证产线连续运行,防止断带。

剪接操作一般是在更换产品时进行。在上一产品清洗完毕前(未全部卷入)将其剪断,并焊接到下一产品的开头。等到焊接区清洗完毕后,在产线后面剪断,至此,上一产品完全清洗完毕。

  1. 将夹辊夹紧带材,关闭后侧高压喷头
  2. 手动对其两个带材(居中),用减压剪将其压住。
  3. 调整焊机功率,落下焊机,使滚轮压过进行焊接(焊接后带材会部分焊到底板上,需要用工具如锉刀等将其扯开)
  4. 一般焊接两次,共四道焊缝。(根据工艺需要调整)
  5. 倒转开卷机,调整张力(绷紧),然后正转,调整工艺参数。

收卷

  1. 收卷前卡纸(把纸塞到带材中间)
  2. 粘胶带以固定之
  3. 通过操作卸料小车将其卸下
  4. 更换滚筒,并擦拭
  5. 新带与滚筒接触50%(?)以上,然后用胶带固定,
  6. 适当增加压力,使带材成功卷起

异常排查

产品缺陷检查

主要在收卷处检查产品的厚度与宽度,使宽度与厚度的公差在工艺要求内。其中宽度一般误差,而厚度则需要重点检查。

  • 取样点根据标准进行,超薄产品只在开始与结束时测量,以防止停机对带料的冲击致使其断裂。

设备故障

水箱

其他

管道

水池的循环系统加热系统排污系统

清洗液配比

碱性,ph在6-12之间

行车操作

摆到那边往那边走,就不容易晃动(@祝大哥)

其他的其他

TA与TV值的含义,速度(velocity)乘以厚度(thickness),来确定运行速度,处理速度。

金属蠕变强度,在炉区(14+7=21米)确定张力时需要计算。长期高温态工作零件会产生应力拉伸导致失效。